Uiterst nauwkeurige intelligente elektronische balans met milligramnauwkeurigheid

De uiterst nauwkeurige intelligente elektronische balans (JDT-A35-serie) is een weeginstrument van laboratoriumkwaliteit, vervaardigd door Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Het is ontworpen voor toepassingen die een resolutie van milligram of sub-milligram vereisen, waaronder analytische chemie, farmaceutische formuleringen, materiaalonderzoek en nauwkeurige kwaliteitscontrole. Het instrument maakt gebruik van elektromagnetische krachtcompensatie (EMFC) sensortechnologie om snelle stabilisatie en hoge herhaalbaarheid onder gecontroleerde laboratoriumomstandigheden te bereiken.

In tegenstelling tot industriële platformweegschalen of controlewegers die zijn ontworpen voor gebruik op productielijnen, is deze balans bedoeld voor gebruik op een tafel in omgevingen waar temperatuur, vochtigheid en luchtstromen kunnen worden beheerd om de meetnauwkeurigheid te behouden. Elke eenheid wordt vóór verzending gekalibreerd en het interne kalibratiemechanisme (indien aanwezig) maakt routinematige nauwkeurigheidscontrole mogelijk zonder externe gewichten.

Modelspecificaties

Opmerkingen over metrologische specificaties:Nauwkeurigheidsklasse I en II zijn gedefinieerd volgens OIML R76. De leesbaarheid (d) is de kleinste weergavetoename. Herhaalbaarheids- en lineariteitswaarden vertegenwoordigen typische prestaties onder gecontroleerde laboratoriumomstandigheden (stabiele temperatuur, minimale luchtstromen, niveau-installatie). De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de werkomgeving en de techniek van de operator. Panafmetingen en weegcapaciteiten kunnen worden geconfigureerd volgens de toepassingsvereisten.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. is ISO9001-gecertificeerd en CE-gecertificeerd voor zijn producten. Het 919 R&D Center van het bedrijf ontwikkelt weeginstrumenten en embedded systemen, met 68 nationale patenten en 20 software-auteursrechten. De productie wordt uitgevoerd onder gestandaardiseerde kwaliteitscontroleprocedures die de inspectie, assemblage en kalibratie van componenten omvatten.

Sensortechnologie en meetprincipe

De balans maakt gebruik van een elektromagnetische krachtcompensatie (EMFC) loadcel. In dit ontwerp wordt de gewichtskracht van het monster op de pan gecompenseerd door een elektromagnetische kracht die wordt gegenereerd door een spoel in een permanent magnetisch veld. De stroom die nodig is om het evenwicht te handhaven is evenredig met de toegepaste massa. Dit principe biedt verschillende kenmerken die relevant zijn voor wegen met hoge resolutie:

Snelle stabilisatie:Het gesloten feedbacksysteem stuurt de balans binnen een fractie van een seconde na het laden naar evenwicht, waardoor een efficiënte workflow bij repetitieve weegtaken mogelijk wordt.
Lage drift:Vergeleken met loadcellen met rekstrookjes vertonen EMFC-sensoren een lagere nuldrift op de lange termijn onder stabiele temperatuuromstandigheden, waardoor de frequentie van herkalibratie tijdens langdurig gebruik wordt verminderd.
Interne kalibratiemogelijkheid:Bepaalde modellen zijn voorzien van een ingebouwd kalibratiegewicht en een gemotoriseerd mechanisme. De kalibratieroutine wordt gestart via de touchscreen-interface en wordt binnen een korte cyclus zonder externe gewichten voltooid.

De balansbehuizing en het weegplateau zijn gemaakt van roestvrij staal 304, geselecteerd op corrosiebestendigheid en gemakkelijke reiniging. Het display is een 10-inch HD capacitief touchscreen (1024×768 resolutie) aangedreven door een Android-gebaseerd verwerkingssysteem (RK3288W quad-core Cortex-A17, 2G RAM, 8G opslag), dat de gebruikersinterface, gegevensopslag en communicatiefuncties beheert.

Meetfuncties en dataconnectiviteit

De balans ondersteunt meerdere weegmodi en toepassingsfuncties die toegankelijk zijn via de touchscreeninterface: standaard wegen, onderdelen tellen, percentagewegen, dichtheidsbepaling (met behulp van een optionele dichtheidskit) en controlewegen met boven-/ondergrensalarm. De eenheidsconversie omvat de modus mg, g, ct, oz, lb, gn, ozt en stukstelling.

De datacommunicatie-interfaces omvatten standaard twee USB-poorten, twee RS232 seriële poorten, één RJ45 Ethernet-poort en één I/O-uitgang. Optionele modules voegen Wi-Fi, Bluetooth, HDMI-uitgang en 4G IoT-connectiviteit toe. Externe apparaten zoals printers, barcodescanners, alarmindicatoren en externe displays kunnen worden aangesloten. Gewichtsgegevens kunnen via een seriële of netwerkverbinding naar een pc of LIMS (Laboratory Information Management System) worden verzonden.

Installatie- en omgevingsvereisten

Om de aangegeven nauwkeurigheidsspecificaties te bereiken, moet de balans worden geïnstalleerd op een stabiele, trillingsvrije bank op een locatie met gecontroleerde temperatuur en minimale luchtbeweging. Het bereik van de bedrijfstemperatuur is -10°C tot 40°C, met een relatieve vochtigheid lager dan 90% (niet-condenserend). Na het inschakelen is een opwarmperiode van 30 tot 120 minuten vereist voordat de kalibratie en meting plaatsvindt, zodat de interne elektronica een thermisch evenwicht kan bereiken.

De stroom wordt geleverd via een AC 100-240V-adapter (DC 12V, 1000mA-uitgang). De balans moet vóór gebruik waterpas worden gezet met behulp van de verstelbare voetjes en de ingebouwde waterpasindicator. Om te voldoen aan de laboratoriumkwaliteitssystemen wordt een jaarlijkse herkalibratie met gecertificeerde gewichten aanbevolen.

Typische applicatieomgevingen

FAQ (veelgestelde vragen)

Wat is het verschil tussen nauwkeurigheidsklasse I en klasse II voor deze balans?
Nauwkeurigheid Klasse I (speciale nauwkeurigheid) en Klasse II (hoge nauwkeurigheid) worden gedefinieerd door OIML R76 op basis van het verificatieschaalinterval (e) en het aantal schaalverdelingen (n). Klasse I-instrumenten hebben een kleiner verificatie-interval in verhouding tot de capaciteit. In de praktijk zijn Klasse I-modellen in de JDT-A35-serie geschikt voor toepassingen waarbij de hoogste metrologische betrouwbaarheid vereist is, zoals analytische chemie. Klasse II-modellen voldoen aan de eisen van routinematige farmaceutische en industriële kwaliteitscontrole.

Wanneer moet interne kalibratie worden gebruikt versus externe kalibratie?
Interne kalibratie maakt gebruik van een ingebouwd referentiegewicht en is handig voor dagelijkse nauwkeurigheidscontrole zonder externe gewichten. Het wordt geactiveerd via het touchscreenmenu en wordt automatisch voltooid. Externe kalibratie maakt gebruik van een gecertificeerd kalibratiegewicht dat door de operator op de pan wordt geplaatst en wordt aanbevolen voor formele kalibratieregistraties, periodieke verificatie volgens laboratorium-SOP's, of wanneer het interne gewicht kruiscontrole vereist.

Welke omgevingsfactoren beïnvloeden de meetnauwkeurigheid op milligramniveau?
Temperatuurschommelingen, luchtstromen, trillingen en statische elektriciteit zijn de belangrijkste omgevingsfactoren die de leesbaarheid van subgrammen beïnvloeden. De balans moet op een speciale weegtafel worden geplaatst, uit de buurt van ramen, deuren en ventilatieopeningen. Bij niet-geleidende monsters kunnen antistatische maatregelen (ionisator, aarding) nodig zijn. In modellen met een leesbaarheid van 0,0001 g is een windscherm geïntegreerd.

Kan de balans communiceren met een laboratoriuminformatiemanagementsysteem?
Ja. Standaard RS232-, USB- en Ethernet-interfaces ondersteunen gegevensuitvoer naar LIMS, ELN of pc-gebaseerde gegevensverzamelingssoftware. Gewichtsgegevens kunnen in realtime worden verzonden of worden opgehaald uit de interne opslag. Details over het communicatieprotocol worden gegeven in de productdocumentatie om de integratie door het IT- of laboratoriumautomatiseringsteam van de klant te vergemakkelijken.

Welk onderhoud is nodig om de nauwkeurigheid in de loop van de tijd te behouden?
Houd de weegpan en behuizing schoon, vrij van stof en chemische resten. Controleer de kalibratie met intervallen die zijn gedefinieerd door uw laboratoriumkwaliteitssysteem: interne kalibratie kan dagelijks worden uitgevoerd, externe kalibratie maandelijks of driemaandelijks. Jaarlijks professioneel onderhoud, inclusief inspectie van de EMFC-sensor en vervanging van slijtageonderdelen indien nodig, draagt ​​bij aan het behoud van de meetbetrouwbaarheid op de lange termijn.