Zeer nauwkeurige controleweger

De zeer nauwkeurige controleweger (model JDT-CZ-A30-30K/100K) is een inline dynamisch weegsysteem vervaardigd door Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Het is ontworpen voor productielijnen die middelgrote tot grote verpakte producten verwerken, zoals bulkzakken, grote dozen, bundels met meerdere pakketten en industriële containers, waarbij definitieve gewichtscontrole en controle op volledigheid vereist zijn voordat ze worden gepalletiseerd of verzonden.

Het systeem registreert gewichtsmetingen terwijl producten over de weegband gaan, vergelijkt elke meting met vooraf ingestelde doel- en tolerantiewaarden en genereert een beslissing over wel of niet goed. Bij storingscondities stopt de transportband of wordt er een alarmuitgang geactiveerd, afhankelijk van de geconfigureerde bedrijfsmodus. De apparatuur is bedoeld voor integratie in geautomatiseerde verpakkingslijnen, end-of-line inspectiestations en uitgaande logistieke verificatiepunten.

Technische specificaties

Nauwkeurigheid opmerking:De nauwkeurigheid van de detectie is afhankelijk van het gewicht, de afmetingen, de transportstabiliteit en de omgevingsomstandigheden van het gemeten product. De vermelde nauwkeurigheidscijfers zijn haalbaar onder gecontroleerde fabriekstesten met representatieve productmonsters. Door de inbedrijfstelling ter plaatse worden de daadwerkelijke prestaties onder productieomstandigheden vastgesteld.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. is in het bezit van ISO9001-certificering voor kwaliteitsmanagement en CE-productcertificering. Met meer dan 20 jaar ervaring in weeginstrumenten heeft het bedrijf 68 nationale patenten en 20 software-auteursrechten verzameld via zijn 919 R&D Center. De productie vindt plaats in twee productiefaciliteiten onder gestandaardiseerde kwaliteitscontroleprocedures, waaronder materiaalinspectie, assemblage, kalibratie en eindtesten. Niet-standaard maatwerk, inclusief transportbandafmetingen, framematerialen, communicatie-interfaces en softwarefunctionaliteit, wordt ondersteund op basis van projectvereisten.

Weegsectie Mechanisch ontwerp en lastbehandeling

Het weegtransportgedeelte is ontworpen om producten met een gewicht tot 100 kg dynamisch te kunnen vervoeren. De loadcelconstructie is gespecificeerd voor de nominale capaciteit met een passende veiligheidsmarge om korte overbelastingsomstandigheden op te vangen die kunnen optreden wanneer producten op de transportband worden geplaatst of overgebracht. Het transportbandframe is gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal of optioneel roestvrij staal, met structurele versterking op de bevestigingspunten van de loadcel.

Schokabsorberende montage-elementen zijn tussen het weegplatform en het draagframe geplaatst om de mechanische impact te dempen die wordt overgedragen wanneer producten de weegzone binnenkomen. Deze mechanische isolatie heeft twee functies: het beschermt de loadcellen tegen voorbijgaande overbelastingspieken, en het vermindert de bezinkingstijd die nodig is om het gewichtssignaal te stabiliseren voordat de meting wordt vastgelegd. De riemaandrijfmotor is mechanisch gescheiden van het weeggedeelte om te voorkomen dat motortrillingen worden gekoppeld aan het loadcelsignaal.

Gegevensregistratie en traceerbaarheid van kwaliteit

Elke inspectiecyclus genereert een gegevensrecord met de tijdstempel, het gemeten gewicht, het streefgewicht, de tolerantielimieten en het goed/niet-geslaagd resultaat. De controller slaat deze gegevens intern op en gegevens kunnen via USB in CSV-formaat worden geëxporteerd voor productieanalyse, kwaliteitsrapportage of batchdocumentatie. Voor lijnen met netwerkconnectiviteit kunnen weeggegevens via een configureerbare communicatie-interface naar een hostsysteem worden verzonden.

Het systeem ondersteunt vooraf ingestelde boven- en ondergewichtlimieten voor elk product. Wanneer een gemeten gewicht buiten het geconfigureerde bereik valt, activeert de controller een alarmuitgang en stopt de uitvoerband om te voorkomen dat het niet-conforme artikel stroomafwaarts gaat. De transportband blijft gestopt totdat de operator het gemarkeerde artikel verwijdert en het alarm bevestigt, waardoor een gedocumenteerde kwaliteitspoort in de productiestroom ontstaat.

Framemateriaalopties en aanpassing aan de omgeving

Het standaardframe is gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal met een corrosiewerende oppervlaktebehandeling. Voor faciliteiten met schoonmaakvereisten, blootstelling aan vocht of corrosieve atmosferen kan een roestvrijstalen frame worden gespecificeerd. Voor omgevingen waar brandbare materialen aanwezig zijn, zijn explosieveilige configuraties (Ex d IIB T4 Ga-classificatie) beschikbaar, waarbij de controller en elektrische behuizingen zijn ontworpen om aan de relevante beschermingsnormen te voldoen. De apparatuur is ontworpen om betrouwbaar te functioneren in standaard industriële omgevingen; Bij de installatie moeten gebieden met sterke elektromagnetische interferentie, condenserende vochtigheid of overmatige vloertrillingen worden vermeden.

Typische inspectietaken

FAQ (veelgestelde vragen)

Hoe gaat de controleweger om met producten met een ongelijkmatige gewichtsverdeling of een onstabiele ondergrond?
Producten met een ongelijkmatige gewichtsverdeling kunnen meetvariaties vertonen als het zwaartepunt verschuift tijdens het transport op de transportband. De schokabsorberende montage en mechanische isolatie van het weeggedeelte helpen het effect van lastverschuivingen te verminderen. Voor producten met een flexibele of onstabiele basis kunnen geleiderails worden geïnstalleerd om het product op de band te centreren. Productmonsters worden doorgaans geëvalueerd tijdens de technische beoordeling om te bepalen of er aanvullende opspanningen nodig zijn.

Wat is het verschil tussen het stoppen van de transportband bij mislukte producten en het gebruik van een uitwerpmechanisme?
De standaardmodus stopt de uitvoerband wanneer een niet-conform artikel wordt gedetecteerd. De operator verwijdert het gemarkeerde item en start de lijn opnieuw. Dit is geschikt voor matige doorvoerlijnen waar tussenkomst van de operator praktisch is. Voor lijnen met een hogere snelheid of automatische afwijzing kan een pneumatische pusher of omleider als maatwerkoptie worden geïntegreerd.

Kan de controleweger worden geïntegreerd met een inkjetcodeerder of labelprinter?
Ja. De controller kan een signaal afgeven dat is gesynchroniseerd met de productpositie om een ​​extern codeer- of printapparaat te activeren. Hierdoor kunnen na het wegen gewichtsgegevens, batchcodes of tijdstempels op het product worden aangebracht. Configuratiedetails, waaronder het communicatieprotocol, de signaaltiming en het gegevensformaat, worden gespecificeerd tijdens de systeeminstallatie.

Welke kalibratieprocedure wordt gebruikt voor het bereik van 30–100 kg?
Kalibratie wordt uitgevoerd met behulp van gecertificeerde testgewichten die geschikt zijn voor de nominale capaciteit. De touchscreeninterface biedt een begeleide kalibratieroutine. Voor capaciteiten tot 100 kg worden meerdere kalibratiepunten over het hele bereik aanbevolen om lineariteit te garanderen. De kalibratieprocedure kan door personeel ter plaatse worden herhaald als onderdeel van routinematige kwaliteitscontroles.

Is een explosieveilige configuratie beschikbaar voor toepassingen in de chemische industrie?
Er is een explosieveilige configuratie met de classificatie Ex d IIB T4 Ga beschikbaar. Dit geldt voor de elektrische behuizingen, controllerbehuizing en bedrading. De specifieke configuratie moet worden opgegeven op het moment van bestellen, aangezien deze van invloed is op de componentselectie en certificeringsdocumentatie. Het standaard mechanische ontwerp van de loadcel en de transportband blijft ongewijzigd.