Intelligente online controleweger

De A30 Intelligent Online Controleweger is een supersnel bandcontroleweegsysteem vervaardigd door Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Het is gebouwd op een ingebed Linux-besturingsplatform en ontworpen voor continue, bewegende gewichtsinspectie op productie- en verpakkingslijnen. Het systeem registreert gewichtsmetingen terwijl producten over een in een loadcel geïntegreerde transportbandsectie gaan, vergelijkt elke meting met opgeslagen parameters en activeert een configureerbare uitvoer op basis van het goed/niet-geslaagd resultaat – allemaal zonder de bestaande lijnsnelheid of productafstand te wijzigen.

Het gebruik van een ingebed Linux-besturingssysteem biedt een realtime multitasking-omgeving voor de verwerking van gewichtssignalen, beheer van de touchscreen-gebruikersinterface, datalogging en communicatie. Dankzij deze architectuur kan het systeem inspectietaken op hoge snelheid uitvoeren, terwijl de flexibiliteit behouden blijft om communicatieprotocollen, dataformaten en randintegraties aan te passen.

Systeemarchitectuur en signaalverwerkingsketen

De Intelligente Online Controleweger bestaat uit vier functionele secties: invoerband, weegband, uitvoerband en de op Linux gebaseerde besturingseenheid. De signaalketen werkt als volgt:

1. Productdetectie en triggering:Een foto-elektrische sensor die bij de overgang van invoer naar wegen is geplaatst, detecteert de voorrand van een binnenkomend product. Het sensorsignaal wordt naar de digitale ingang van de controller geleid, die de gewichtsregistratie initieert op basis van een vooraf geconfigureerde vertraging en productlengte.

2. Verwerving gewichtssignaal:De weegtransporteur is gemonteerd op een spanningsmeter-loadcelsamenstel dat mechanisch geïsoleerd is van de aandrijfmotor en aangrenzende transportbanden. Het analoge gewichtssignaal wordt versterkt, gefilterd en gedigitaliseerd door de snelle ADC-module van de controller. De bemonsteringssnelheden zijn geconfigureerd om meerdere metingen vast te leggen gedurende de korte periode dat het product zich volledig op de weegsectie bevindt.

3. Digitale filtering en gewichtsberekening:Het Linux-systeem past digitale filteralgoritmen toe op de bemonsterde datastroom, ter compensatie van resterende mechanische trillingen en bandruis. Er wordt een stabiele gewichtswaarde geëxtraheerd en in realtime vergeleken met het doelgewicht en de tolerantielimieten van het product die zijn opgeslagen in de parameterdatabase.

4. Beslissing en output:Het systeem classificeert het product als geslaagd of mislukt op basis van het vergelijkingsresultaat. Bij foutcondities kunnen configureerbare uitgangssignalen een hoorbaar alarm, een visuele indicator, een transportbandstop of een uitwerpmechanisme activeren. De beslissing wordt uitgevoerd binnen de transittijd van het product via de uitvoersectie.

5. Gegevensregistratie:Elke inspectiegebeurtenis, inclusief tijdstempel, product-ID, gemeten gewicht en geslaagd/mislukt-status, wordt vastgelegd in de interne opslag en is beschikbaar voor USB-export in CSV-formaat.

Belangrijkste technische parameters

Nauwkeurigheid opmerking:De haalbare nauwkeurigheid hangt af van het productgewicht, de afmetingen, de snelheid van de transportband en de omgevingsstabiliteit. Specificaties worden gecontroleerd onder gecontroleerde fabrieksomstandigheden met representatieve monsters en bevestigd tijdens inbedrijfstelling ter plaatse.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. heeft meer dan 20 jaar ervaring in weeginstrumenten en geautomatiseerde systemen. Het bedrijf beschikt over ISO9001-certificering, CE-productcertificering, 68 nationale patenten en 20 software-auteursrechten. De productie vindt plaats in twee faciliteiten onder gestandaardiseerde kwaliteitsprocedures, waarbij de systeemontwikkeling wordt geleid door het 919 R&D Center.

Linux Embedded systeem- en softwaremogelijkheden

De keuze voor een embedded Linux-platform biedt verschillende functionele kenmerken die relevant zijn voor industriële controleweegtoepassingen. De real-time kernel verwerkt de verwerving van gewichtssignalen en de uitvoer van beslissingen met een deterministische timing, waardoor wordt gegarandeerd dat het goed/niet-goed-signaal wordt gegenereerd binnen het doorvoervenster van het product. Dankzij de multitasking-architectuur kunnen de touchscreen-gebruikersinterface, datalogging en netwerkcommunicatie gelijktijdig werken zonder de inspectiecyclus te onderbreken.

De gebruikersinterface ondersteunt zowel Chinese als Engelse weergave, waarbij de parameterconfiguratie toegankelijk is via gestructureerde menupagina's. Gebruikersmachtigingen op meerdere niveaus beperken kritische instellingen, zoals tolerantielimieten en kalibratieparameters, tot geautoriseerd personeel. Software-updates kunnen worden toegepast via een USB- of netwerkverbinding, waardoor upgrades ter plaatse mogelijk zijn zonder hardwarewijzigingen.

De communicatiestack van het systeem ondersteunt standaard seriële en Ethernet-protocollen. Het gegevensuitvoerformaat, het transmissie-interval en de handshake-methode kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan de vereisten van hostsystemen zoals MES, SCADA of servers voor gegevensverzameling van fabrieken. Voor toepassingen die integratie met uitwerpmechanismen vereisen, kan de I/O-uitgang worden geconfigureerd om pneumatische kleppen, relais of indicatorstapels aan te sturen.

Typische inspectiescenario's

FAQ (veelgestelde vragen)

Welk voordeel biedt het embedded Linux-systeem ten opzichte van een standaard microcontroller?
Het Linux-platform biedt multitaskingmogelijkheden en een gestandaardiseerde softwareomgeving. Dit maakt gelijktijdige werking van de inspectieroutine, updates van het touchscreen-display, datalogging en netwerkcommunicatie mogelijk zonder timingconflicten. Het vereenvoudigt ook de protocolaanpassing en ondersteunt standaard netwerktools voor integratie met IT-systemen van de fabriek.

Hoe wordt de controleweger gekalibreerd en hoe vaak is herkalibratie nodig?
Kalibratie wordt uitgevoerd met behulp van gecertificeerde testgewichten via een begeleide éénpuntsroutine op het touchscreen. De frequentie van herkalibratie is afhankelijk van de werkomgeving en het kwaliteitssysteem van de faciliteit; dagelijkse of per ploegendienst verificatie is gebruikelijk in gereguleerde sectoren. Dankzij het systeem kan de kalibratie worden voltooid zonder demontage.

Kan het systeem communiceren met onze bestaande MES- of databaseserver?
De standaard Ethernet-interface ondersteunt TCP/IP-communicatie. Het dataformaat en het transmissieprotocol kunnen tijdens de inbedrijfstelling worden aangepast aan de eisen van het ontvangende systeem. Voor niet-standaard integraties kan het engineeringteam protocoldocumentatie leveren of de gegevensuitvoer dienovereenkomstig configureren.

Wat bepaalt de maximale doorvoer van de controleweger?
De doorvoer wordt bepaald door de productlengte, de snelheid van de transportband en de minimale tijd die nodig is om het gewichtssignaal te stabiliseren. Langere producten of hogere nauwkeurigheidseisen vereisen doorgaans lagere snelheden of grotere weegsecties. Tijdens de technische beoordeling worden doorvoerschattingen gegeven op basis van de productmonsters en snelheidsverwachtingen van de klant.

Hoe zijn uitwerpmechanismen geïntegreerd met de controleweger?
De controller biedt digitale I/O-uitgangen die kunnen worden geconfigureerd voor het aandrijven van pneumatische pushers, luchtstraalsproeiers of omleidpoorten. De uitvoertiming wordt gesynchroniseerd met de gevolgde productpositie. Het specifieke mechanisme en de integratie ervan worden tijdens de systeemconfiguratie gedefinieerd op basis van productkenmerken en lijnindeling.